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                                 高精（jīng）度零部件國產化難度大

       高精度數控係統和功能部件的缺失（shī），成為中國高精度數（shù）控機床發展的相當（dāng）大掣肘。

      “十二五”期間，機床工具行業的主要目標之一就是推進數控係統和功能部件的產業（yè）化進程。然而，數控係統和功能部件在中國的產（chǎn）業化（huà）難度非常大。

           “國內（nèi）現在主機廠很多，但（dàn）關鍵功能部件生產（chǎn）企業量少勢弱，在行業內隨便拉一批人，3個月內可以辦起主機廠，但即使投資20億（yì），這些（xiē）人在3個（gè）月內也辦不成功能部件廠。”王黎明說。

          一個重要的問（wèn）題是，國內產學研結合難度較大，大部分高校和科研機構是奔著項目資金去研究，一旦資金短（duǎn）缺就很難有（yǒu）進（jìn）程，缺乏可持續（xù）性，而日本等國外企業基本具有明顯的研究方向和持續的目標，產學研配合較好，產業化全方位（wèi）優勢（shì）能得到體現。

      國內機床（chuáng）行業普遍存在一個共（gòng）識，即配件產品生產不受企業和政府重視（shì），所以投（tóu）資者紮堆整機生產。

       據介紹，國家目（mù）前在這方麵也有一些（xiē）投入，但研發（fā）和產出的成效是一個漫長過程，而社會資金投入又比較（jiào）少，加上人才、技（jì）術的缺失，導（dǎo）致產業化（huà）規模和基礎研究都比較薄弱，在（zài）開發、基礎研究（jiū）、裝備製造等方麵與國外存（cún）在很（hěn）大差（chà）距。

        “產業化進程需要一個長久的過程，機床不是急功近利的行業，不能忘了基本功和基本原理。”

                            數控機床加工細長杆狀類刀具的精度分析

     以下是作者對數控機床加工細長杆狀類刀具的精度分析：杆狀類刀具精度的（de）提高，一直是（shì）刀具製造（zào）中的難點（diǎn），其主要（yào）原因（yīn）是由於該類（lèi）刀（dāo）具的（de）有效部分太長、製造時刀（dāo）具刃口（kǒu）離夾持部分太遠。由於刃口離夾持部分太遠（yuǎn），加上夾頭有一定的（de）夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前，刀具（jù）刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到（dào）0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由於磨製（zhì）刀（dāo）具特別是磨削（xuē）刀槽時采用強力磨削工藝，磨削（xuē）力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產生（shēng）許多問題，如刀（dāo）具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求，嚴重時甚至導致刀具被折斷（duàn）。下麵以數控機床加工細（xì）長杆狀類刀（dāo）具時有關（guān）刀具精度（dù）的問題作簡單分析。

   一、加工機床（chuáng）對刀具精度的影響。機（jī）床精度對刀具精（jīng）度的影響製造任何刀具時，機床的精度都（dōu）是決定刀具精度的關鍵，細長杆狀類刀具也不例外。支撐塊對刀（dāo）具精度的影響該機床配備的支撐塊主要用於數控加工細長杆狀類刀具，其位置在橫向、縱向都可調節，可根據實際情況進行定位。如果支撐塊在橫（héng）向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，則不能加（jiā）工出合格的細長杆狀刀

具。支撐塊過低（dī），給刀具（jù）的支撐力不夠，會導致刀（dāo）槽在軸（zhóu）向形成倒錐;支撐塊（kuài）過高（gāo），則支撐塊（kuài）硬（yìng）頂著刀具，會導致刀槽在軸向形成順錐。因此，支撐（chēng）塊的（de）準確定位對刀具的精度也很重要。

   二、數控加工砂輪對刀具精（jīng）度的影響。

    刀具的所有參數（shù）都（dōu）是由砂輪（lún）與刀具（jù）的相對運動來決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的（de）角度、砂輪（lún）軸的法蘭長度（dù）、砂輪的磨損以（yǐ）及（jí）砂輪的粒度均影響刀具的（de）精（jīng）度。砂輪角度（dù）測量或輸入的準確程度砂輪角度測量或輸入不準確時有可能造成：刀刃刃帶寬（kuān）度與要求不符;階梯刀具階梯麵角度與要求不符;刀具（jù）後角位置或（huò）角度有誤差;排屑槽（cáo）的槽形角有誤差等（děng）。

   三、五金零（líng）件加工時冷卻液（yè）對磨削區的冷卻效果會直接影響刀具的精度。選擇性能優良的冷卻液和適當的冷卻壓力有利於冷卻（què）液進入磨削區（qū），將切削熱和切（qiē）屑及時帶走，有（yǒu）效地降低刀具的表麵粗糙度。(摘自：中國機床網）